欲了解木材炭化炉就要知道木材是如何转化成木炭的，木材包含3种主要成分：纤维素、木纤维和水。纤维素和木纤维以及其它一些成分紧密地结合在一起，构成了我们称之为木材的原料，水以水分子的形式被吸收或容纳在纤维素木纤维的结构里，风干的木材仍然含有12％一18％的水分。
　　在炭化发生之前，木材中的全部水分都以熬气的形式被驭除。把水分燕发掉擂要大里能童，因此炭化以前，运用太阳能大程度地使飞材干操能够极大地提率，即将被炭化的木材中的水分必须首先在窑或坑内燕发掉，并宜必须嫩烧其中一些木材来提供热量，而若水份无须燕发的话，这些木材就能够转化成有用的木炭。
　　虽然炭化阶段不是耗费高的阶段，但它可能在木炭生产中具有决定作用。如果不能有效地实施这一工作，整个木炭生产过程就将处于危险状态，因为随着成本的增加和资源的浪费，炭化阶段的低产出必将导致整个生产链的效率低下。
　　炭化的第一个步骤是使木材在100℃下干操，或者说使木材低于零含水量。然后把这种绝干材的沮度提升到大约280℃。这些步异所筋的热童来自窑或坑中一些木材的燃烧，这是·种能t吸收或吸热反应。当木材在28(）℃左右干操和加热时，它就会自发分解，生产出木炭、水燕气、甲醉、曲酸和更复杂的化学物质，这些化学物质往往以焦油和主要含有氮、一氧化碳和二权化碳的非凝结气体的形式出现。
　　窑内温度达到280℃以上，木材在自发分解和炭化过程中释放出能t，因此这一过程被称为吸热反应。只有炭化残留物可称作木炭时，炭化和自发分解过程才告结束。除非能够提供更多的外部热t，否则，该过程就会停止，这时沮度达到其大值4阅℃。然而这种木炭仍然含有数量可估计的柏油残留物和原生木的灰烬。
　　较低的炭化温度虽然能得到较高的木炭产量，但由于该木炭其有低品质和腐蚀性，含有酸性焦油，故生产的木炭不能以清沽的无烟火焰燃烧。优质商业用炭的含炭量应该大约是75%，这就要求终炭化提度在500℃左右。
　　有证据表明，木材中的木纤维含里对木炭的产量具有正面影响。因此，木炭生产更欢迎坚固的成熟材。密质材一般也能够生产出称心合意，密度大且坚固的木炭。然而，有时密度太大的木材由于在炭化时容易破碎而生产出易碎的木炭。随粉炭化沮度的提高，木炭的易碎性增大，同时易挥发物含t降低使固态碳含量增加。
　　炭化过程中使用高密度的坚硬木材将得到好的结果，木材应该尽可能地干操，并将它劈开并清除厚度超过20国的木块。在烧炭窑或坑中，为干操和启动其余木材的炭化而被嫩烧的薪炭材，可以是低品质以及横断面较少的木材；它们惟一的功能是，产生热量使其余木材干澡和加热到炭化沮度。
　　我们应该努力使所有的木材都达到500℃左右的终沮度。使用烧炭坑想达到这一沮度很难，因为这种窑的空气循环和冷却效应不规则．往往出现冷点，要使用设计优良、适合操作的炭化窑对进行有效的木炭生产非常重要。
　　现在社会上新的木材炭化炉以优质果核壳为原料，以佳的生产工艺精制而成。产品吸附力强，不含对人体有害的可溶性有机物或无机物。此产品广泛用于集团和家用净水器，饮水机及电厂、石油化工等水处理工程中。
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