节能环保型连续炭化炉工作原理：

　　首先引燃气化炉里的可燃物（如锯末、木材边角料等），燃烧后所产生的烟气在管道内经过喷淋、冷却、净化等过程后，所产生的可燃性气体（一氧化碳、甲烷、乙烷等），作为前期炭化的热源，对两炉或三炉组合式炭化炉里的1#、2#、3#炭化罐内原料（如机制棒、原木、树皮、椰壳）进行加热炭化。炭化过程中所产生的烟气全部回收，再通过喷淋、冷却、净化等过程，使产生的可燃气体进行二次燃烧。按如此方式循环，利用自体产生的可燃气燃烧自体，达到节能的效果。整个生产过程中无烟气排放，达到环保要求。

　　生产过程中，炭化炉内温度达到260℃-600℃时正常炭化，温度高可达800℃-900℃。温度高低可通过控制柜进行调控。根据原料不同，每4小时可出两罐或三罐成品炭（700kg/罐左右）。该生产线可24小时连续工作。
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